近年来，随着以装配式和快速建造为特征的新兴建筑形式逐年增加，我国装配式钢结构的发展一直不长，但在国家、企业、研究机构和大学，基于装配式的钢结构建筑系统，对该新系统进行了不同程度的研究和应用。

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1.精钢结构主体

根据快速建设的目标结果，所有主要项目均采用装配式钢结构系统进行建造。除了传统的主要钢结构框架外，它还使用大量的成品钢桁架楼板，装配式钢楼梯和其他支撑装配组件，并创新地使用了钢混凝土快速连接定位技术，屋顶桁架快速连接定位技术，装配式的机电管道支撑和吊架连接节点技术等，通过上述技术措施的结合，将本项目的建设周期缩短到了极致，占地面积1400多平方米，并且 每层楼的施工期仅为2.5天（包括楼板混凝土浇筑时间）。

2.复合墙板

通过比较传统装配式钢结构的短板在围护系统的选择上，对建筑早期选择外墙围护系统进行了大量比较研究，并综合考虑了建筑立面 效果，施工难度和节能效果经过需求，购置和安装成本，施工进度质量，机电管道的装配式等诸多因素，开发了一种新型的复合墙板。

具有优良的保温隔热性能，具有安装快，重量轻，强度高的特点。同时，外墙板具有良好的外墙装饰效果，无需二次外墙装饰，内墙板具有良好的装饰相容性，装饰涂料可在安装完成后直接施涂；内墙板和外墙板组合成一个独立的安装单元，可以整体吊装。由墙骨架形成的空腔可用作空气屏障。还可以保留200以下的各种类型的管道用于预埋，从而减少以后的机电工程和装饰工作。

在工厂或现场将两种材料组合在一起后，它们同时发挥了保温，隔热，隔音和防火的优异材料性能。与传统的砌体墙相比，它们具有更快的建造周期，更低的经济成本，更少的高空作业以及足够的材料性能。利用许多优势。

3.组装式机电技术

由于过程转移的影响，传统的机房建设具有焊接操作风险高，交叉操作频繁，影响质量的许多不确定因素，施工周期长，操作技术断断续续，不利于健康的受限操作环境等缺点。构造函数的操作。使用BIM技术提前将所有管线制造在工厂中，并在现场直接组装，将安装效率提高了5倍。该站点的主要内容是定位，校平，拧紧并基本实现“零焊接”操作。

普通的装配式钢结构建筑物在整个过程中都采用先进的设计方法，建筑系统招募控制，完整的施工技术和工艺以及合理的资源分配进行科学的组织，协调和管理。在保证工程质量的前提下，各项技术经济指标均处于行业领先水平。促进企业核心竞争力的不断提高，更清晰地定义未来的组装钢结构建筑发展的新趋势。

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