根本固者，华实必茂，生产基地肩负着企业生产经营的主要任务，影响着企业高质量发展的根基。

北新建材拥有海内外110余个生产基地，他们地域不同、特点各异，但都遵循“绿色科技 品质生活”的企业使命，精细管理、高质量生产、创新创效，生产优质绿色建材产品服务国家建设，服务人民美好生活。我们特开设“打卡生产基地”栏目，北新建材生产基地大公开喽，跟我们一起去看看吧。

“六零”工厂

2021年12月29日，中国建筑材料联合会六届理事会二次会议中提出：“要着重组织打造零外购电、零化石能源、零一次资源、零碳排放、零废弃物排放、零员工的建材行业绿色节能、能源安全、资源综合利用、低碳、清洁、智能的‘六零’示范工厂，并作为行业企业长远发展导向”。“六零”示范工厂概念中的每一个“零”都代表一个独立的发展方向，六个方向各有侧重又相互关联、相互促进。

(图片来源：北新吊顶公众号，侵删)

北新建材（贺州）有限公司（以下简称“贺州北新”）2020年9月成立，2021年12月正式开工建设年产3000万平方米纸面石膏板及10000吨轻钢龙骨生产线，2023年4月完成达产验收，主要生产纸面石膏板、功能石膏板，以及配套的轻钢龙骨。自项目规划至今，贺州北新积极推进“六零”示范工厂建设，目前已经实现零化石能源、零废弃物排放、零碳排放、零一次资源建设。

贺州北新采用先进的生产工艺和生产线技术，大量消纳工业固废，实现了完整的循环经济产业链。与华润电力深度合作，以电厂处理贺州市碳酸钙固废生成的副产品为原料，形成“大理石废浆—脱硫石膏—石膏板材”的产业链，每年可消纳电厂脱硫石膏20至30万吨，实现了变废为宝。年用电厂排出蒸汽20万吨以上，使用清洁能源并且实现了能源的梯级利用。

零化石能源

贺州北新建设“零化石能源”工厂。石膏板生产线不燃煤、不使用天然气，使用的热源来自华润电力的次级蒸汽，生产使用的车辆为新能源电动叉车。

(图片来源：北新吊顶公众号，侵删)

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零废弃物排放

贺州北新生产过程中产生的不合格石膏板以及装修拆除后的石膏板，均可经过破碎后重新煅烧利用。生产过程中只产生粉尘，粉尘经过收尘装置回收再利用，颗粒物排放浓度低于3mg/m³。实现生产过程近零废弃物排放，工厂为“近零废弃物排放”工厂。

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零碳排放

贺州北新不使用化石能源，使用电厂脱硫产出的固体废弃物脱硫石膏作为原料，因而没有直接碳排放。相比使用天然石膏做原料，每利用1吨脱硫石膏替代天然石膏可减少碳排放32.8千克。年生产3000万平方米纸面石膏板，可以减少碳排放约7085吨。

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零一次资源

贺州北新不使用天然石膏矿石做为原料，使用固体废弃物脱硫石膏做为原料生产石膏板。贺州北新消纳的脱硫石膏有着特殊性，为华润电力通过技术改造，创造性地使用大理石废浆液作为脱硫剂产生的脱硫石膏，解决了当地因大理石废液形成的环保难题。生产用水一部分为华润电力提供的次级蒸汽经过生产换热后产生的凝结水和发电厂冷却塔的冷却水，另一部分为生产过程中石膏板中的游离水经蒸发冷却后收集的凝结水。

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零外购电

贺州北新已经与华润电力签订光伏项目合同能源管理协议，规划在厂房屋顶安装3.4MWp光伏发电站，光伏所发电量用于白天生产，多余部分上网。同时贺州北新所在地富川瑶族自治县风力发电资源丰富，夜晚可利用当地的风电进行生产，计划在2025年实现零外购电。

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零员工

贺州北新应用自动化、网络化、数字化控制技术，逐步推进从原料到产品全过程的智能控制、集中控制，只留有少量员工做生产线巡检和质量检查工作。贺州北新目前已实现全生产过程集中控制，产品的过程质量自动控制正在试用阶段。

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