首条智能打标生产线在家具建材行业顺利投产

“中国制造2025，工业4.0，机器换人，工业机器人，智能制造，无人工厂，升级转型，......”等词成为2015年中国制造业的热门词汇，2016年新年伊始，又有好消息传出。近日，在全球家具建材制造基地的佛山，一条智能打标生产线的顺利投产，拉开了家具建材智能制造的序幕。

据了解，该项目是广州东智自动化设计有限公司从2015年开始投入巨资自主研发的一条全自动化智能打标生产线，已经申报多项专利技术保护，目前已经在佛山某装饰材料有限公司顺利投入生产运营。众所周知，企业实施工业4.0智能制造的目的是对产品实施全生命周期追溯管理和满足小批量、多批次、个性化定制等订单的柔性制造需求，智能打标生产线是达到这个目的最基础的自动化硬件设施。

智能打标生产线由智能接料机构、智能收集输送线、智能校正夹具机构、智能定位模块、智能激光打标机、智能推料装置、智能堆垛机器人等核心部件组成，该项目创新出多项可申报专利且具备知识产权保护条件的新技术。除应用于家具建材行业以外，还可以适用于木材、塑胶、金属等产品进行智能打标作业，如木线条加工、铝合金件加工、棒材加工、型材加工，应用行业包括装饰建材、汽车零部件、高铁零部件、航空航天零部件、机械装备零部件等制造工厂。智能打标生产线可以实现同时对多种不同外观规格、尺寸不一的产品进行全自动打标作业，兼容性强。打标定位系统可以实现对动态产品进行快速定位，约小于3S/件，且重复定位精度也非常高，小于2mm。激光打标设备功率低，能耗小，对产品打刻标识清晰，打标合格率100%，打标效率高，最快达到0.4S/件。智能打标生产线具有同步接料、集中输送、快速定位、智能打标、自动下料、自动堆垛的特性，可实现同时对不同规格尺寸的产品打标作业的一致性、兼容性、同步性、平稳性，满足客户的产品生产节拍快、智能打标定位精度高的作业要求。

据了解，智能打标生产线设计时，采用了当今国际一流的工业自动化技术，由具有十几年丰富经验的工业设计师团队完成整体结构设计，制造则是由东莞某智能装备上市公司完成，运行稳定顺畅，品质紧固耐用。我们不妨先看看以下几个关键核心零部件的新技术原理和新材料应用。

1、智能打标接料机构主要用于不同产品的接料作业，实现与主机设备出料产品的同步性，可根据客户不同的生产CT值进行智能调速，智能接料作业，采用304不锈钢作为整个输送系统的主体架构，确保产品持久耐用，设计使用寿命超过5年。

2、智能收集输送线主要用于同一时间内对不同产品进行收集传输。输送线采用国际一流的减速机控制传输速度，可以满足3S/件的生产节拍;采用食品级的柔性输送链板传输，确保产品表面传输过程中的平稳性，保证产品的外观品质。

3、智能校正定位机构主要用于产品打标前的校正定位。智能打标可以满足10-230mm宽度的各种动态产品完成校正，快速定位。可同时满足不同形状、规格不一的产品进行快速定位夹紧，约小于3S/件，且产品的重复定位精度小于2mm，确保打标定位精度达到100%质量标准。

4、智能激光打标设备主要用于对产品表面进行打标作业。智能激光打标设备功率低，能耗小。可实现不同打标规格要求，打标节后快，达到0.4S/件。

5、智能堆垛机器人主要用于对打标完成品进行下料，并按要求整齐有序地摆放堆垛产品，完全无需人工下料辅助作业，确保生产线的高效智能。机器人采用二轴/三轴伺服控制，操作简单，平稳高效，作业节拍最快可达到3S/件。

据了解，东智自动化设计团队多出自德国、日本等制造领域的行业领导型企业，传承严谨和精益求精的精神，对用户做了充分的现场、现状、现物的“三现主义”分析，收集了大量的生产数据和可行性综合评估，得到用户高度赞赏。经投产后证实，智能打标生产线的投资预期率的确达到自动化领域一流水平，为用户创造了超值的投资预期。详见附表。

投资预期分析表

据了解，广州东智自动化设计有限公司是一家民营高科技企业，以“为中小企业打造国际一流的自动化生产线”为使命，可以根据客户自动化需求和产品特点进行智能生产线整线整厂设计，为制造业企业提供智能工厂顶层设计、转型升级路线图和软硬件实施一体化解决方案和可行性分析。这种商业模式在德国、日本等工业自动化领域已经有几十年的历史，东智自动化成功引入该运营模式，期望能够帮助更多中小企业完成转型升级技术改造，创造更多超越用户预期的智能生产线，与更多客户一起布局中国制造2025。